Методами оптической металлографии и растровой электронной микроскопии (РЭМ) исследована структура, а также с помощью механических испытаний определены прочностные свойства аддитивно выращенных деталей в виде полых цилиндров (Дxdxh 120x80x100 мм) и прямоугольных призм (ДхШхВ 100x30x100 мм), полученных из алюминиевых сплавов СвАМг5 системы Al-Mg и ML 4043 системы Al-Si методом Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) с применением роботизированной MIG сварки. Каждый образец исследован в трех сечениях: продольном — вдоль направления роста (zy), поперечном — перпендикулярном направлению роста (zx) и направлению роста (ху). Установлено, что на макроуровне структура деталей представлена прямыми, равномерными линиями наплавки. За счет неравновесных условий кристаллизации и высокого градиента температур формируется дисперсная микроструктура, состоящая из равноосных, вытянух зерен с внутренней ячеисто дендритной субструктурой. Фазовый состав сплавов после наплавки сохраняется. По измеренной твердости и проведенным механическим испытаниям установлено, что прочностные свойства изделий, полученных методом WAAM на 10-15% выше сортамента, изготовленного традиционными методами.