В Институте горючих ископаемых и Институте металлургии им. А. А. Байкова Академии наук СССР был разработан и испытан безобжиговый химико-каталический метод изготовления калиброванных, химически и физически однородных рудно-топливных гранул разного состава и различных размеров [1-2]. Гранулы, изготовленные из железорудных концентратов и недефицитных топлив, обладают высокой восстановимостью, высокой температурой размягчения, большой механической прочностью, хорошей термостойкостью, устойчивостью к истиранию и абсолютной влагостойкостью [1-4]. Руднотопливные офлюсованные гранулы пригодны для использования в качестве шихтового материала в самых различных процессах черной металлургии (доменный, сталеплавильные и др.), включая процессы прямого получения железа [2]. Химико-каталитический метод основан на чередовании образования, разрушения и последующего возникновения новых прочных структур твердых тел как при изготовлении рудно-топливных офлюсованных гранул, так и в процессе их металлургической переработки при высоких температурах. При изготовлении гранул образуется мелкокристаллическая структура карбоната кальция, которая обусловливает их механическую прочность и термостойкость до 800-900°. При термической обработке гранул восстановление железа протекает с большой скоростью вследствие наличия в них тонкоизмельченного топлива (до 200 меш), находящегося в тесном контакте с рудными зернами и флюсом. В процессе восстановления возникает - кристаллическая структура губчатого железа, препятствующая разрушению гранул при температурах выше 800-900°. В качестве восстановителя могут применяться тонкоизмельченные низкосортные топлива: коксик, антрацит, полукоксы торфа, бурых и каменных углей и др. [2].